7大常見塑膠加工方法介紹，工程塑膠成型加工技術與應用

什麼是塑膠加工？

在日常生活中，從電器外殼、汽車零件，到醫療器材與食品容器，我們隨處可見塑膠製品的身影。這些產品之所以能擁有多變的結構與性能，關鍵就在於「塑膠加工」技術。塑膠加工是將各式原料，透過不同的成型與切削製程，轉換成符合應用需求的零件與產品。

不論是小批量原型打樣，還是大批量生產，每種塑膠加工技術都擁有其獨特優勢，能協助產品達到理想的結構、尺寸與性能要求。嵩慶鐵氟龍大師，結合多種高精度加工技術（如：車、銑、沖壓、模壓、鑄塑、開模、射出等），以及各式工程塑膠材料的專業應用，從設計到量產，提供您最完整且靈活的客製化解決方案。

塑膠成型加工分類

熱固性塑膠成型加工

熱固性塑膠成型加工方式包括壓縮成形、轉移成形和澆鑄成形。壓縮成形是將加熱的塑膠粉末或顆粒放入模具中，施加壓力使其成型。轉移成形則是將塑膠料放入料缸中，通過活塞將其轉移到模具中，再施加壓力固化。澆鑄成形則是將加熱的塑膠液體注入模具中，固化成形。

熱塑性塑膠成型加工

熱塑性塑膠成型加工方式主要有射出成型、押出成型和吹塑成型。射出成型是將加熱的塑膠料射入模具中，冷卻後取出成品。押出成型是將塑膠料加熱後擠壓成連續型的形狀，如管道、板材等。吹塑成型則是將加熱的塑膠料吹成中空形狀，常用於製造瓶子、容器等。

7大常見的塑膠加工方式與應用

可加工技術｜精密製程，滿足多樣化需求

在嵩慶鐵氟龍大師，我們具備以下多樣化的加工技術，靈活應對不同產業與產品需求，從單件試作到大批量生產，皆能提供專業的技術支持與加工服務：

車床加工（Turning）

透過高精度 CNC 車床，適用於圓柱型或旋轉對稱件，確保尺寸精度與表面品質。

應用：精密軸類零件、管件、套筒。

銑床加工（Milling）

提供平面、溝槽、複雜形狀等多樣化結構切削加工，精度高、彈性大。

應用：零件孔位、溝槽加工、特殊結構件。

沖壓加工（Stamping）

透過模具與沖床快速成型，適合薄片結構或高產能需求的部件。

應用：墊片、護蓋、結構配件。

模壓加工（Compression Molding）

適合高強度、耐高溫的熱固性材料，製作厚重或複雜結構件。

應用：工業墊圈、防震部件、耐化學零件。

澆鑄成型（Casting）

針對小批量或高光澤、透明件應用，流動性高、填充性好。

應用：視窗片、光學罩、特殊工藝品。

模具開發（Tooling/開模）

專業模具設計與製作，確保後續生產尺寸一致性與高效率。

應用：射出成型模具、壓縮成型模具、專用治具。

射出成型（Injection Molding）

適合大量、高精度產品，結合雙色、嵌件射出等複合工藝。

應用：3C外殼、醫療配件、工業零件。

塑膠加工在多元產業的應用與解決方案

塑膠加工技術的彈性與多樣性，讓它在多個產業中發揮關鍵角色，從結構設計到大批量生產，都能靈活滿足不同應用需求：

醫療產業

高潔淨等級醫療器材與設備，需兼顧安全、精密與穩定度。

汽車與電動車產業

車燈殼、內裝結構件及各類耐化學管路，結合多樣化結構與強度。

電子電機產業

電子絕緣元件、防護結構，要求精密加工與材料可靠性。

半導體與化工產業

高溫、耐腐蝕應用的鐵氟龍（PTFE）及其他工程塑膠零件，確保長效使用。

AI伺服器水冷系統

需要耐高溫、耐化學的PTFE及EPDM管路，實現高效散熱。

電動車水冷模組

提供液冷散熱系統的專業加工解決方案，兼顧空間與效能。

儲能與液冷系統產業

針對防腐蝕、低滲透的管路與接頭需求，提供精密客製化解決方案。

我們結合

精密CNC車、銑、沖壓、模壓、澆鑄、開模、射出等多元化技術

PTFE、PPS、PMMA、PVDF、ETFE、PC等高性能工程塑膠材料

從設計、打樣到量產，提供靈活且專業的服務，協助您在產品開發中取得領先優勢。

鐵氟龍工程塑膠加工材料介紹｜特性與應用一覽

和其他工程塑膠材質，如：PPS（聚苯硫醚）、PMMA（壓克力/亞克力）、PTFE（聚四氟乙烯）、ETFE、PVDF、PC（聚碳酸酯），或其他可取得的材料。

確認圖面、尺寸規格、公差標準、製作數量，即可提供報價評估。

我司並備有各式精密CNC加工機具，提供各類鐵氟龍精加工產品， 加工包含精密CNC之車床、銑床、沖床、模壓、注塑、焊接、噴塗、裁切等。 所有工程塑膠產品皆可客製化生產，歡迎詢問。

塑膠加工成品 - POM 實際案例：

塑膠加工成品 - PEEK 實際案例：

塑膠加工成品 - PP 實際案例：

塑膠加工成品 - PE 實際案例：

塑膠加工成品 - UPE 實際案例：

塑膠加工成品 - HDPE 實際案例：

塑膠加工成品 - PPS 實際案例：

塑膠加工完整流程

1. 專人諮詢 – 透過 電話 或 Email 聯繫，專業團隊協助您快速掌握產品需求。
2. 需求確認 – 針對 圖面設計（2D/3D）、樣品規格、公差要求、訂購數量 進行細節確認。
3. 樣品製作 – 根據設計製作 初步樣品，進行測試與功能驗證，視需求調整設計。
4. 品質檢驗 – 透過 尺規測量、投影檢測儀 進行精密品質檢測，確保產品符合標準。
5. 量產交貨 – 依照客戶需求提供 客製包裝、棧板出貨，確保產品安全運送至指定地點。

為什麼選擇我們？

一、塑膠加工完整流程

• 專人諮詢
  透過電話或 Email 聯繫，由專業團隊協助快速掌握您的產品需求與挑戰。
• 需求確認
  針對圖面設計（2D/3D）、樣品規格、公差標準及訂購數量，進行完整細節確認。
• 樣品製作
  根據設計需求，製作初步樣品，進行功能與性能測試，並視需要進一步調整優化。
• 品質檢驗
  採用精密量測儀器（如尺規測量、投影檢測儀等）進行多重檢驗，確保產品達到最高品質標準。
• 量產與交貨
  依客戶需求提供客製化包裝與棧板出貨，確保產品安全無虞地送達指定地點。

二、品質保證

嚴格遵循國際品質管理體系，並取得 ISO 9001 認證，確保每件產品皆達到一致且穩定的高品質標準。

• 專業檢測與驗證
  提供完整原料來源證明、第三方檢驗報告與成品出貨前多重檢驗，讓您買得安心、用得放心。
• 一條龍客製化服務
  從設計、打樣到量產，專業團隊全程參與與控管，降低溝通成本與時程延誤風險。
• 嚴格品管，追求零缺陷
  全程品質檢驗與製程監控，達到 零缺陷生產 標準。
• 快速交期，提升競爭力
  最佳化生產排程與流程，確保短交期與市場快速應變力。

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